- 來源：葛洲壩三峽建設公司
- 發布時間：2023-12-12
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磨損嚴重的手套、火光四射的焊花、揮汗如雨的工人……這是過去傳統鋼筋加工的真實寫照。如今，隨著科學技術的發展，鋼筋加工這一工序，在智能化技術的“改造”下，迎來一番新景象。走進中國能建葛洲壩三峽建設公司承建的濟商高速項目建設區域，第一合同段2號鋼筋加工場也散發著標準化、智能化的魅力。
2號鋼筋加工場位于單縣李新莊鎮張樓村，占地3000平方米，在項目前期規劃時，嚴格按照項目管理“十化”的要求進行選址和規劃，遵循“因地制宜、節約土地、保護環境、安全可靠、規范有序、功能完備、布設合理、滿足生產”的原則進行建設。
走進2號鋼筋加工場，可以看到各類機械正在有序運轉，數智化操作平臺根據標準化、智能化的鋼筋加工相關要求進行管控。環顧四周，充滿企業文化氣息的安全生產、質量管控、規范工序等各類標準化內容，讓人眼前一亮。廠房采用工廠化布局，配備鋼筋鋸切鐓銑磨生產線、數控鋼筋滾籠機等一系列自動化設備，分區進行鋼筋加工。2號鋼筋加工場為封閉式施工，四周及頂棚設置透明圍擋材料，避免了傳統鋼筋露天焊接、切割、倒運等工序產生的噪音、揚塵、光污染等對周邊農戶的影響，也為工人們營造了良好的施工環境，用實際行動呵護工人們的職業健康安全。
得益于機械自動+數控加工智能模式，智能化操作臺取代了以往大量的人工作業，一套標準化生產線便能完成切、磨、套等全部操作，不僅能夠保證項目施工進度需求，同時節省大量人工成本，實現降本增效，這是手工加工無法比擬的。這套“利器”就是鋸切、墩粗、車絲、打磨生產線，從最開始的鋸切到最終的成品，均采用全自動電氣化傳動，可根據需要的鋼筋長短進行鋸切，在定尺電機控制下，以高精確度水平，完成成品生產線自動打磨，避免打磨質量受人為因素干擾，從而達到光滑平整的高標準要求，鋼筋連接后抗壓區受力均衡。此外，一體機使用過程中，能夠對鋸切廢料、打磨碎屑進行集中儲存、回收利用。
“機械化作業不僅保證鋼筋生產效率，也擺脫了傳統人工進行的抬、扛、拉、推等作業方式，最大程度降低人工技術參差所帶來的干擾，有效保證了鋼筋質量。”項目現場質量管控負責人提到，“以數控鋼筋滾籠機為例，數控鋼筋籠滾采用定型模具代替人工加工，切實保證主筋的間距均勻及線型順直，只要將鋼筋籠主筋骨架轉運至繞筋機上，繞筋機便可自動纏繞，配合人工焊接，箍筋間距均勻、箍筋與主筋間無空隙，尺寸精度高達95%以上。”
截至目前，濟商高速項目3座數控鋼筋加工場已建設完成，均采用相同的智能化、工廠化生產方式，不僅為鋼筋成品加工質量保駕護航，還推動著濟商高速項目從建造轉向智造的發展。未來，濟商高速項目將在智能技術的加持下，進一步通過智能管理、智能施工，實現項目建設周期的智能化、信息化，助力項目建設“加速跑”，技術革新“不停歇”，推動濟商高速項目高質量履約。
濟商高速東魚河特大橋效果圖